隨著伺服電機在數控內圓磨床上的應用使得數控內圓磨床的加工精度又提高了一大步。以前數控內圓磨床上采用的是步進電機、凸輪杠桿機構、其進給精度只能達到2μm，更不用說磨削后工件的精度了。自動伺服系統和伺服電機在數控內圓磨床上擁有了應用，數控內圓磨床的伺服系統采用全閉環伺服系統，通過比較、伺服驅動放大器、進給伺服電機、直線位移測量裝置，對數控內圓磨床的移動量具有測量和反饋的功能。通過直流或者交流伺服電動機與其他裝置配合，行成高精度全閉環的位置控制系統，使得進給精度達到0.05μm以內，從而達到數控內圓磨床加工的高精度。
    數控內圓磨床伺服電機優勢：
    一、低頻特性好。相對步進電機來講，伺服電機不會產生振動現象，交流伺服電機運行平穩。
    二、控制精度高。交流伺服電機的控制精度有電機軸后端的旋轉編碼器保證。
    三、過載能力強。步進電機不具有過載能力，為了克服慣性負載，在數控內圓磨床的選型時要選取額定轉矩比負載轉矩大很多的電機，而造成浪費。而交流的伺服電機具有較強的過載能力，一般伺服電機的**轉矩可以達到額定轉矩的三倍左右。
 四、響應速度快。步進電機從靜止到額定轉速要200-400毫秒，而交流伺服電機僅需要幾毫秒。
    五、矩頻特性好。步進電機(ji)在轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)較高的情(qing)況(kuang)下會急劇(ju)下降，所以步進電機(ji)**轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)在300-600轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)左右。而交流(liu)伺服電機(ji)輸(shu)出恒力(li)矩，轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)在2000-3000轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)