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西門子機床828D報25201軸MSP1伺服故障分析處理方法;第一(yi)檢測主軸(zhou)(zhou)SP軸(zhou)(zhou)驅(qu)動器(qi),第二主軸(zhou)(zhou)電機,第三,其中一(yi)個(ge)出問題就會(hui)報伺服故障。
1.硬件故(gu)障
有時由于(yu)NC系統出(chu)現硬件的損壞,使機床(chuang)停機。對(dui)于(yu)這類故障的診斷,首(shou)先必(bi)須了解(jie)該(gai)數控系統的工作原理及各線路板的功能,然(ran)后根(gen)據故障現象進行分(fen)析,在有條(tiao)件的情況(kuang)下利(li)用交換法(fa)準確定位故障點。
例(li)一(yi)、一(yi)臺(tai)采(cai)(cai)用(yong)德國西門子SINUMERIK SYSTEM3的(de)數控機床,其PLC采(cai)(cai)用(yong)S5─130W/B,一(yi)次發生(sheng)故障(zhang),通過NC系統(tong)PC功(gong)能(neng)輸入的(de)R參數,在(zai)加(jia)工(gong)中不起(qi)作用(yong),不能(neng)更改加(jia)工(gong)程序中R參數的(de)數值。通過對NC系統(tong)工(gong)作原(yuan)理及(ji)故障(zhang)現象的(de)分析,我(wo)們認為(wei)PLC的(de)主板有問(wen)題(ti),與另一(yi)臺(tai)機床的(de)主板對換后,進一(yi)步(bu)確定為(wei)PLC主板的(de)問(wen)題(ti)。經專業(ye)廠(chang)家維修,故障(zhang)被排除。
例二、另一臺機床也是采用SINUMERIK SYSTEM 3數控系統,其加工程序程序號輸入不進去,自動加工無法進行。經確認為NC系統存儲器板出現問題,維修后,故障消除。
例三、一臺采用德(de)國HEIDENHAIN公司TNC 155的數(shu)控銑(xian)床,一次發(fa)(fa)生故(gu)障,工作(zuo)時系(xi)統經(jing)常(chang)死機(ji),停電時經(jing)常(chang)丟失機(ji)床參數(shu)和程序。經(jing)檢查發(fa)(fa)現NC系(xi)統主板彎曲變形,經(jing)校(xiao)直固(gu)定后,系(xi)統恢復正常(chang),再也沒有(you)出(chu)現類似(si)故(gu)障。
伺服驅動器的有關參數:
位置比例增益
1、設定位置環調節器的比例增益;
2、設置值越大,增益越高,剛度越大,相同頻率指令脈沖條件下,位置滯后量越小。但數值太大可能會引起振蕩或超調;
3、參數數值由具體的伺服系統型號和負載情況確定。
位置前饋增益
1、設定位置環的前饋增益;
2、設定(ding)值(zhi)越大時(shi),表示在任何頻(pin)率的指令脈沖下,位置滯后量越小;
3、位置(zhi)環的(de)前饋增益大,控制系統(tong)的(de)高速響(xiang)應特性提(ti)高,但會使系統(tong)的(de)位置(zhi)不穩定(ding),容易產生(sheng)振蕩;
4、不需要很(hen)高(gao)的響應特性時(shi),本參數通常設(she)為0表(biao)示范圍:0~99.99%。
速度比例增益
1、設定速度調節器的比例增益;
2、設(she)置(zhi)值越(yue)大,增益越(yue)高,剛度越(yue)大。參數(shu)數(shu)值根據具體的(de)伺服驅(qu)動系統型(xing)號(hao)和負載(zai)值情況確定(ding)(ding)。一般情況下,負載(zai)慣量越(yue)大,設(she)定(ding)(ding)值越(yue)大;
3、在系(xi)統不產生振(zhen)蕩(dang)的條件下,盡量設定較大的值。
速(su)度積分時間常數(shu)
1、設(she)定速度調(diao)節器的積(ji)分時間(jian)常數;
2、設(she)置值越小(xiao),積分速度越快。參數數值根據具體的伺服驅動系統型號和負(fu)載(zai)情況確定。一(yi)般情況下,負(fu)載(zai)慣量越大(da),設(she)定值越大(da);
3、在系統不產生振蕩的(de)條(tiao)件下(xia),盡量設定較小的(de)值。
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