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溫馨提示:客戶在確認是(shi)伺(si)服電機的問題后,請(qing)勿自行拆卸檢查(cha)或交給非專業人士,以免(mian)造成不(bu)必(bi)要(yao)的經濟損失!早一天聯系,少一天損失!
浙江西門子伺服電機維修廠家,西門子伺服馬達/電主軸/高速伺服電機/低速伺服電機售后維修廠家,電機維修工藝流程
一.繞線
電機維修按電壓等級需要選用雙亞胺,單亞胺,單薄雙絲等各種規格的絲包銅線,材料齊備后,可在繞線機上繞制制成梭型成圈,一般電機最短線圈直線部分25 厘米,最大線圈直線部分1.2米,繞制可單平繞,單立繞,也可雙平換位繞,也可雙平換位立繞,根據詳細要求確定。利用圓盤中的萬能調節也可繞制圓漆包線線圈。繞線機內置一臺調速電機與一臺渦輪渦桿減速機,帶動繞線機實現0-120轉/分的可順逆可制動的旋轉,并可正反計數,一般可繞制1600KW以內的各種電機線圈,另配有簡易漲緊器一套,可控制繞制線圈的松緊度,一般的修理廠家選用如上產品即可,如碰到特殊大型規格時,可選擇特異型繞制設備。
二.成型前包扎
電機維修梭型線圈繞制后,用收縮帶,黃蠟綢帶等絕緣材料包扎,目的是:保護線圈外絕緣、層間絕緣、匝間絕緣不至于損壞。在拉型機時免受模具夾具、鼻端銷釘等摩擦,防止松動變形。
三.成型
成型機、漲型機、拉型機實在是一種機器,它主要目的是把繞線機繞制的立繞梭型線圈或平繞梭型線圈拉成框行線圈,框型線圈以電機定子鐵心的內外圓為尺度,組成向心式的有角度的線圈,繞制梭型線圈需技工2人即可完成,而拉(漲)型一般需3人。 四.整形
電機維修因為加上層(ceng)數不(bu)等的云母絕(jue)緣(yuan)材(cai)料后,厚度增加了良(liang)多,線圈端(duan)部間隔被絕(jue)緣(yuan)層(ceng)擠占,稍不(bu)留意(yi),嵌(qian)(qian)(qian)線時擁(yong)擠嵌(qian)(qian)(qian)放不(bu)下去,造成嵌(qian)(qian)(qian)線難題,正型期間敲打時必需留意(yi),不(bu)可(ke)破壞層(ceng)間絕(jue)緣(yuan)。
浙江伺服電機維修故障范圍:
維(wei)修故障(zhang):磁鐵(tie)(tie)爆鋼、磁鐵(tie)(tie)脫(tuo)落、卡死轉(zhuan)不(bu)動(dong)、編碼器(qi)(qi)磨損、碼盤(pan)/玻璃盤(pan)磨損破裂(lie)、電(dian)(dian)機發熱發燙、電(dian)(dian)機進水、電(dian)(dian)機運轉(zhuan)異常(chang)、高(gao)速運轉(zhuan)響聲(sheng)、噪音大,剎(cha)車失靈、剎(cha)車片磨損、低速正常(chang)高(gao)速偏差、高(gao)速正常(chang)低速偏差、啟(qi)動(dong)報警、啟(qi)動(dong)跳閘、過(guo)(guo)載(zai)、過(guo)(guo)壓、過(guo)(guo)流(liu)、不(bu)能啟(qi)動(dong)、啟(qi)動(dong)無力、運行抖動(dong)、失磁、跑位(wei)(wei)、走(zou)偏差、輸出(chu)不(bu)平(ping)衡、編碼器(qi)(qi)報警、編碼器(qi)(qi)損壞、位(wei)(wei)置(zhi)不(bu)準、一通(tong)電(dian)(dian)就報警、一通(tong)電(dian)(dian)就跳閘、驅(qu)動(dong)器(qi)(qi)伺服器(qi)(qi)報警代碼、燒(shao)線(xian)圈繞組(zu)、航空插(cha)頭損壞、原(yuan)點(dian)位(wei)(wei)置(zhi)不(bu)對,編碼器(qi)(qi)調(diao)試/調(diao)零位(wei)(wei)、更換軸(zhou)承、軸(zhou)承槽磨損、轉(zhuan)子斷裂(lie),軸(zhou)斷裂(lie)、齒(chi)輪槽磨損等
我公司目前只接受德國西門子伺服電機1FT、1FK、1PH丶1FK7同步伺服電機,1FT6同步伺服電機, 1PH4水冷異步伺服電機 1PH7高效異步伺服電機,西門子伺服電機1FK7043,1FK7042,1FK7040,1FK7034,1FK7033,1FK7032,1FK7022,1FK6083,1FK6063,1FK6060,1FK6042,1FK6040,1FK6032伺服馬達維修和編碼器維修業務,暫不開展其它相關業務! 因為專注,所以專業!
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浙江(jiang)伺(si)服電機維修流(liu)程:
*步:首先詢問用戶損壞電氣設備的故障現象及現場情況。
第二步:根據用戶的故障描述,分析造成此類故障的原因。
第三步:對機器進行全面的清潔,確認被損壞的器件,分析維修恢復的可行性。
第四步:根據被損壞器件的位置,找出損壞器件的原因,以免下次類似故障出現。
第五步:出具詳細檢測報告與維修報價,甲方確認報價后進行維修。
第六步(bu):修復后對(dui)設(she)備(bei)進行負載(zai)實驗,正常運行通知(zhi)甲(jia)方,款到發貨
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