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*，根據電主軸的損壞情況，測量靜態、動態徑向跳動及抬起間隙和軸向竄動量。
第二，用自制的工具拆卸電主軸。清洗并測量轉子擺差和磨損情況。
第三，選配軸承。每組軸承的內孔及外徑的*性誤差均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內孔保持0.004~0.008mm的間隙；與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。在實際操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合。過緊會引起軸承外環變形，軸承溫升過高，過松則降低磨頭的剛度。
第四，軸承的清潔，是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環節，切勿用壓縮空氣吹轉軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會使滾道拉毛。
第五，圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向，否則達不到回轉精度要求。整個裝配過程采用工具，以消除裝配誤差，保證裝配質量。
第六，當套筒內孔變形、圓度超差，或與軸承配合過松時，可采用局部電鍍法進行補償再研磨至要求，軸頸處也可采用此法。
第七，電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內外環的端面緊密接觸，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法檢查接觸情況。建肯電主軸若接觸率<80%，可研磨端面，使之達到垂直度要求。此項工作很重要，它的精度會影響磨床主軸接長桿的徑向跳動，從而影響到磨削工件的表面粗糙度。
第八，裝配后的電主軸進行軸向調整（調整時用拉簧秤測量），同時應測量靜態、動態徑向跳動及抬起間隙，直至達到裝配工藝要求。
第九，在機器實際運轉條件下，排除裝配、機器運轉時的熱變形等因素的影響，在一定轉速下，應用動平衡儀對轉子進行動平衡。
電(dian)主(zhu)軸的(de)好壞也(ye)直接影(ying)響設備(bei)的(de)加工精(jing)度，因此掌(zhang)握該(gai)工藝是非(fei)常(chang)有必要的(de)，上面這些內容是維(wei)修人(ren)員摸(mo)索總結出來的(de)，希望能給大家(jia)帶來幫助(zhu).

電(dian)氣公司(si)：對(dui)西門(men)子伺服電(dian)機快速專業維修(xiu)，伺服電(dian)機維修(xiu)故障包括：通電(dian)報警(jing)、過(guo)(guo)載、過(guo)(guo)壓、過(guo)(guo)流(liu)、不能(neng)啟動(dong)(dong)、啟動(dong)(dong)無(wu)力、運行(xing)抖動(dong)(dong)、失磁(ci)、跑位、輸出不平衡、編碼器報警(jing)、編碼器損壞(huai)、位置不準 一通電(dian)就(jiu)報警(jing) 一通電(dian)就(jiu)跳閘 磁(ci)鐵爆鋼卡死轉不動(dong)(dong) 編碼器磨損 電(dian)機發(fa)熱(re)發(fa)燙維修(xiu) 電(dian)機運轉異常、高速運轉響聲（噪音(yin)）大，剎車失靈維修(xiu)等

西(xi)門子伺服電(dian)機維修流程：

*步：首先詢問用戶損壞電氣設備的故障現象及現場情況。
第二步：根據用戶的故障描述，分析造成此類故障的原因。
第三步：對機器進行全面的清潔，確認被損壞的器件，分析維修恢復的可行性。
第四步：根據被損壞器件的位置，找出損壞器件的原因，以免下次類似故障出現。 
第五步：出具詳細檢測報告與維修報價，甲方確認報價后進行維修。
第六步(bu)：修復后對設備進行負載實驗，正常(chang)運行通(tong)知甲方(fang)，款到發貨